五軸花鍵銑雖然主要是用來加工平的和方形的表面，但是也由很多其他的用途。熟練的操作人員可以用其來切削角度、圓角、鏜孔，并能夠利用一些附屬設備加工圓弧、半圓弧和螺旋面(使用螺旋刀具——雙螺旋或多螺旋刀具)，利用一些專用刀具還可以加工齒輪齒、燕尾槽和T形槽。更重要的是，在該機床上加工上述工件形狀時可以全手動操作，而不需要使用計算機數(shù)控加工。

 

　　現(xiàn)在，如果我們使用計算機控制來驅動主軸，那么可加工的工件范圍將更大。使用計算機輔助設計/計算機輔助制造的生成程序來控制五軸花鍵銑，幾乎可以加工出任何形狀的工件，只要是可以在計算機屏幕上顯示的工件形狀基本上都可以利用銑削加工出來。

 

　　依據(jù)五軸花鍵銑的加工特點，提高加工效率能夠從加工工序方式上進行挑選：

 

　　1、依據(jù)裝夾定位區(qū)分工序。這種辦法一般適用于加工內容不多的工件，主要是將加工部位分為幾個部分，每道工序加工其間一部分。如加工外形時，以內腔夾緊加工內腔時，以外形夾緊。

 

　　2、以粗、精加工區(qū)分工序。對易發(fā)作加工變形的數(shù)控銑床零件，考慮到工件的加工精度，變形等要素，可按粗、精加工分開的原則來區(qū)分工序，即先粗后精。

 

　　3、為了減少換刀次數(shù)的行程，能夠采取刀具會集的原則進行區(qū)分工序。

 

　　在工序的區(qū)分中，要依據(jù)工件的結構要求、工件的設備辦法、工件的加工工藝性、機床的性能以及工廠生產(chǎn)安排與管理等要素靈敏掌握，力求合理。五軸花鍵銑的加工，可預先估量操控信息，易于完成加工信息的標準化，現(xiàn)在已與核算機輔佐與制造有機的結合在一起，是現(xiàn)代化集成制造技能的基礎。